電子信息產(chǎn)業(yè)是一項(xiàng)新興的高科技產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)前景十分廣闊。近兩年來(lái)全球傳統(tǒng)消費(fèi)電子市場(chǎng)疲軟不振，產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)貿(mào)不確定性不斷提升，在中美貿(mào)易摩擦加劇態(tài)勢(shì)下，電子信息制造業(yè)面臨“外患內(nèi)憂(yōu)”的瓶頸局面，增長(zhǎng)力度減緩，并亟待聚力創(chuàng)新，打造差異化競(jìng)爭(zhēng)體系，走向高質(zhì)量發(fā)展是企業(yè)必然趨勢(shì)，近年來(lái)隨著新技術(shù)、新金融、新政策驅(qū)動(dòng)影響，電子行業(yè)也催生新趨勢(shì)，包括生產(chǎn)虛擬化、需求個(gè)性化、產(chǎn)品軟件化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理數(shù)智化等新變化。

　　 本版電子行業(yè)方案根據(jù)成長(zhǎng)型企業(yè)電子行業(yè)生產(chǎn)管理特征，分析行業(yè)管理難點(diǎn)、透過(guò)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)結(jié)合成長(zhǎng)型企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，融合生態(tài)產(chǎn)品為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供一站式方案。

　　優(yōu)勢(shì)價(jià)值

　　設(shè)計(jì)制造一體化

　　通過(guò)PDM將產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理好，為ERP運(yùn)行提供準(zhǔn)確、受控的產(chǎn)品數(shù)據(jù)——物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等;同時(shí)，PDM能從ERP中獲取有關(guān)基礎(chǔ)信息，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)能夠與生產(chǎn)管理等活動(dòng)緊密聯(lián)系起來(lái)，可以提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和反應(yīng)速度;另外，通過(guò)基于PDM&ERP應(yīng)用的整合對(duì)企業(yè)研發(fā)&制造業(yè)務(wù)活動(dòng)及流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，提升企業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)規(guī)范性及協(xié)作效率。

　　營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)一體化

　　從銷(xiāo)售商機(jī)、競(jìng)爭(zhēng)管理、客戶(hù)管理到營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程到售后服務(wù)的全業(yè)務(wù)流程管理，同時(shí)借助互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)管理的便捷，高效與精細(xì)化管理，不僅提高營(yíng)銷(xiāo)渠道和途徑，同時(shí)更好的客戶(hù)服務(wù)體驗(yàn)，為提升客戶(hù)滿(mǎn)意度提供平臺(tái)支撐。

　　智能倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)

　　電子產(chǎn)品的原材料，一般都有保質(zhì)期要求，存放過(guò)久會(huì)對(duì)性能或外觀(guān)產(chǎn)生影響，基于質(zhì)量管理、庫(kù)存控制及精益生產(chǎn)思想的要求，企業(yè)可通過(guò)條碼手段實(shí)現(xiàn)庫(kù)存先進(jìn)先出等管理，此外對(duì)倉(cāng)庫(kù)包裝要求，上下架、包裝等可進(jìn)行智能化策略管理。

　　生產(chǎn)物料齊套

　　電子行業(yè)所用電路板需要經(jīng)過(guò)SMT打板，波峰焊等需要環(huán)節(jié)，需要自動(dòng)化設(shè)備在物料齊套后，按插件位置編程后，一次性產(chǎn)出。因此物料齊套對(duì)于訂單按時(shí)生產(chǎn)非常重要，部分發(fā)料到產(chǎn)線(xiàn)后，只能停工待料。

　　備料管理

　　電工行業(yè)由于料件較多，單獨(dú)依靠人工控制困難。對(duì)IC，PCB，F(xiàn)lash關(guān)鍵料件需要進(jìn)行申領(lǐng)發(fā)料。訂單生成時(shí)需要根據(jù)領(lǐng)料申請(qǐng)屬性確定子件屬性，并根據(jù)領(lǐng)料申請(qǐng)生成材料出庫(kù)。

　　物料階梯損耗

　　階梯損耗，解決電子行業(yè)兩方面需求，一方面，隨著生產(chǎn)批量不同備損量不同，對(duì)應(yīng)不同的投產(chǎn)量;另一方面，部分質(zhì)量控制嚴(yán)格的廠(chǎng)家，需要對(duì)成品的批次不同，設(shè)置不同的抽檢批量。

　　生產(chǎn)改制挪料

　　為了滿(mǎn)足生產(chǎn)，會(huì)對(duì)半成品進(jìn)行預(yù)測(cè)性備料;部分半成品在實(shí)際交付過(guò)程中需要改制后適用，如重新燒錄軟件，對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整等;另一方面，由于緊急性訂單需求，已經(jīng)投產(chǎn)的訂單需要改制到緊急訂單。

　　設(shè)計(jì)變更管理

　　由于設(shè)計(jì)變更或者客戶(hù)的需求發(fā)生變化，普遍存在原材料發(fā)生變化的情況，針對(duì)上述情況，ECN影響處理對(duì)發(fā)生變更的生產(chǎn)訂單、委外訂單、請(qǐng)溝單、采購(gòu)單進(jìn)行了處理建議及變更后的追溯。

　　生產(chǎn)上料防錯(cuò)

　　電子元器件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在先出裝配使用時(shí)經(jīng)常容易出錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故，因此需要通過(guò)MES在上線(xiàn)裝配進(jìn)行收料上線(xiàn)確認(rèn)，防止錯(cuò)誤現(xiàn)象發(fā)生。

　　產(chǎn)品質(zhì)量追溯

　　電子產(chǎn)品往往對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量追溯性要求較高，需要構(gòu)建完善的產(chǎn)品履歷，追溯到對(duì)應(yīng)的人、機(jī)、料等，即溯源和去向的查詢(xún)，便于產(chǎn)品質(zhì)量分析和產(chǎn)品質(zhì)量事故召回。

　　透明的生產(chǎn)車(chē)間

　　電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)配套組織性要求很高，生產(chǎn)管理者往往需要隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)透明可視化的數(shù)智車(chē)間，是企業(yè)管理的普遍要求。